L’achat de la bonne pompe de lubrification ne représente que la moitié de la bataille. Une fois le boîtier arrivé à votre usine, le véritable travail commence : son installation, son câblage dans l'armoire de commande de votre machine et la programmation du cycle de lubrification correct.
Bien que les pompes Ishan Precision soient conçues pour une simplicité "plug-and-play", gérer l'électricité et la logique de contrôle industriel peut être intimidant. Une mauvaise connexion de fil peut faire frire le circuit imprimé de la pompe ou, pire encore, endommager votre contrôleur CNC.
Ce guide sert de manuel d'installation universel pour les types les plus courants de pompes de lubrification électriques (en particulier les séries YET-A et YET-C). Nous démystifierons les couleurs du câblage, expliquerons la différence entre « Contrôle » et « Puissance » et vous aiderons à calculer les intervalles de synchronisation parfaits.
Étape 1 : Montage physique
Avant de toucher des fils, assurez-vous que la pompe est correctement montée.
Verticalité :Les pompes de lubrification doivent être montées verticalement. Même une légère inclinaison peut affecter l'interrupteur à flotteur (capteur de niveau bas-), provoquant son déclenchement trop tôt ou trop tard.
Hauteur:Idéalement, montez la pompe à un niveau où vous pouvez facilement remplir le réservoir, mais essayez si possible de la maintenir en dessous du niveau du point de lubrification le plus bas. Cela aide à empêcher le reflux par gravité, bien que les clapets anti-retour devraient gérer cela.
Vibration:En cas de montage directement sur une presse à estamper ou une fraiseuse-pour usage intensif, utilisez des amortisseurs de vibrations en caoutchouc (supports d'amortisseur) entre le support de pompe et le châssis de la machine. Des vibrations excessives peuvent briser le réservoir en plastique avec le temps.
Étape 2 : Comprendre les deux types de pompes (logique)
Le câblage dépend entièrement du « cerveau » utilisé par la pompe.
Type 1 : La pompe à retardateur-(par exemple, Ishan YET-A)Cette pompe possède son propre affichage numérique et son propre clavier. Il gère son propre planning.
Exigence de puissance :Il a juste besoin d'une alimentation continue (110 V ou 220 V) lorsque la machine est allumée.
Câblage :Il comporte généralement 2 fils d'alimentation. Il peut également avoir 2 fils supplémentaires pour la « sortie d'alarme » (pour arrêter la machine en cas de panne de la pompe).
Type 2 : la pompe contrôlée par PLC- (par exemple, Ishan YET-C)Cette pompe n'a pas d'affichage. C'est "stupide". Il attend que la machine CNC (PLC) envoie de l'énergie pour l'allumer et coupe l'alimentation pour l'éteindre.
Exigence de puissance :Alimentation commutée depuis le contrôleur de la machine.
Câblage :Il a besoin de la machine pour gérer la logique.
Étape 3 : Câblage des connexions électriques
Avertissement de sécurité : coupez toujours le disjoncteur principal et verrouillez/étiquetez (LOTO) la machine avant d'ouvrir l'armoire électrique.
1. Entrée d’alimentation principale :Vérifiez l'étiquette sur le moteur de la pompe. La plupart sont monophasés-.
110 V/220 V CA :Connectez les lignes électriques (généralement rouge/noir ou marron/bleu) à un contacteur ou un bornier qui est sous tension uniquement lorsque « l'alimentation de contrôle » de la machine est activée. Ne la connectez pas directement au disjoncteur principal, sinon la pompe fonctionnera 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, même lorsque l'atelier est fermé.
Mise à la terre :Connectez toujours le fil vert/jaune à la masse du châssis de la machine.
2. Signal du pressostat/interrupteur à flotteur (la boucle de rétroaction) :C'est là que la plupart des installateurs sont confus. La pompe doit répondre à la machine CNC.
Alarme de niveau bas :Lorsque le réservoir est vide, l'interrupteur à flotteur ouvre (ou ferme) un circuit. Connectez ces deux fils à l'entrée « Alarme externe » de la machine. Cela garantit que la machine fait une pause lorsqu’elle n’a plus d’huile.
Pressostat :Cela vérifie que le système fonctionne. Si votre machine attend un signal de « Confirmation de pression », câblez les contacts du pressostat (généralement NO - Normalement ouvert) à l'entrée PLC correspondante.
Conseil de pro :Si vous modernisez une machine manuelle dépourvue de PLC, vous pouvez ignorer les fils d'alarme. La pompe sonnera simplement et fera clignoter une lumière rouge sur son propre écran pour avertir l'opérateur.
Étape 4 : Programmation de la minuterie (pour les modèles YET-A)
Si vous disposez d'une pompe temporisée, vous verrez deux paramètres principaux sur l'écran :ACTEetINT.
1. ACT (Temps d'action / Temps d'exécution) :C'est la durée de fonctionnement du moteur de la pompe.
Paramètre typique :10 à 20 secondes.
Pourquoi:Il faut suffisamment de temps pour que la pompe crée une pression (généralement 15 kgf/cm2) et pour que l'huile se déplace jusqu'au palier le plus éloigné. Si vous réglez cette valeur trop courte (par exemple 3 secondes), le système n'atteindra jamais la pression et l'alarme « Défaut de pression » se déclenchera.
2. INT (Temps d'intervalle / Temps de repos) :C'est la durée pendant laquelle la pompe dort entre les cycles.
Paramètre typique :10 à 60 minutes.
Calcul:Cela dépend de la charge de travail de la machine.
Méthodes de coupe lourde/boîte : Réglez sur 10-15 minutes.
Coupe légère/Guides linéaires : réglé sur 30 à 60 minutes.
Comment définir :Habituellement, vous appuyez sur le bouton « SET », le voyant « ACT » clignote, utilisez les flèches haut/bas pour régler les secondes. Appuyez à nouveau sur « SET », le voyant « INT » clignote, réglez les minutes. Appuyez sur "SET" pour enregistrer.
Étape 5 : Purge du système (amorçage)
Après le câblage et le montage, vous ne pouvez pas simplement appuyer sur « Démarrer ». La pompe est pleine d'air.
Remplissez le réservoir avec de l'huile Clean Way (ISO VG 32 ou 68).
Débranchez la conduite d'huile principale de la sortie de la pompe.
Appuyez et maintenez le"ALIMENTATION"(ou "TEST") sur le panneau de la pompe. Cela oblige le moteur à tourner en continu.
Surveillez le point de vente. Au début, l’air sifflera. Ensuite, huile mousseuse. Enfin, un solide jet d’huile claire.
Une fois le flux solide, relâchez le bouton FEED. Rebranchez la ligne principale.
Appuyez à nouveau sur FEED pour pousser l'huile à travers le réseau de tubes jusqu'à ce que vous voyiez de l'huile couler au niveau des roulements.
Étape 6 : La configuration du « Pressostat »
Certaines pompes sont équipées d'un pressostat réglable. Si votre système fuit ou fonctionne parfaitement, mais que « l'alarme de pression » continue de se déclencher, l'interrupteur est peut-être réglé trop haut.
Recherchez une petite vis de réglage sur le dessus du pressostat.
Tournez dans le sens des aiguilles d'une montre :Augmente la pression nécessaire pour déclencher le signal "OK".
Tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre :Diminue la pression requise.
Dépannage :Si la jauge indique 15 kgf/cm2 mais que l'alarme retentit toujours, votre interrupteur est peut-être réglé sur 18 kgf/cm2. Réduisez le réglage jusqu’à ce que l’alarme disparaisse.
Conclusion : un travail bien fait
Une pompe de lubrification correctement installée est invisible. Il s'allume, lubrifie et attend, sans jamais interrompre l'opérateur, sauf si le réservoir est vide.
En suivant ces protocoles de câblage et de configuration, vous vous assurez que votrePompe de lubrification Ishans'intègre parfaitement à votre machine-outil. N'oubliez pas que 90 % des « pannes de pompe » au cours de la première semaine sont en fait des erreurs de câblage ou des sas. Prenez votre temps, vérifiez vos tensions et purgez soigneusement les lignes.
Si vous avez perdu votre schéma de câblage d'origine ou si vous avez besoin d'une assistance technique pour l'intégration d'un contrôleur CNC spécifique, contactez l'assistance Ishan Precision. Nous pouvons fournir des schémas PDF pour tous nos modèles afin de vous aider à vous connecter rapidement.
